style="width:6.91999in;height:1.81984in" /> 本文是学习GB-T 29757-2013 彩晶装饰玻璃. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了彩晶装饰玻璃的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运
输和贮存。
本标准适用于家用电器、家居装饰用彩晶装饰玻璃。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 308 滚动轴承 钢球(GB/T 308—2002,ISO 3290:1998,NEQ)
GB/T 1216 外径千分尺
GB/T 3920 纺 织 品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T 3920—2008,ISO
105-X12:2001,
MOD)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682—2008,ISO
3696:1987,MOD)
GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(GB/T 6739—2006,ISO
15184:1998,IDT)
GB/T 7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)
GB/T 9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色(ISO 3668:1998,IDT)
GB15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB15763.3—2009 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃
GB/T 22523 塞尺
GB/T 26125 电子电气产品
六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
(GB/T 26125—2011,IEC 62321:2008,IDT)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
彩晶装饰玻璃 reflective particles decorated glass
将各种具有色彩和(或)反光效果的涂层材料涂布在玻璃表面上，经过固化处理，在玻璃表面形成牢
固涂层的玻璃制品。
3.2
色差 colour difference
制品与比对样板相对应区域之间的颜色差异。
3.3
视窗口区域 windows area
按键和控制信息显示区外延100 mm 区域。
GB/T 29757—2013
3.4
主视区域 main inspection area
距玻璃边缘100 mm 以外的区域和视窗口区域。
a) 钢化彩晶装饰玻璃；
b) 非钢化彩晶装饰玻璃。
a) 平面彩晶装饰玻璃；
b) 曲面彩晶装饰玻璃。
所采用的基片玻璃及其他材料均应满足相应的国家标准、行业标准相关技术条件。
彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款见表1。
表 1 要求与试验方法对应条款
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GB/T 29757—2013
表 1 (续)
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6.2.1 彩晶装饰玻璃的外观质量应符合表2的规定。
表 2 彩晶装饰玻璃的外观质量
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1.1 视窗口区域；
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6.2.2 彩晶装饰玻璃的其他外观质量由供需双方商定。
彩晶装饰玻璃厚度允许偏差为±0.30 mm。
彩晶装饰玻璃边长的允许偏差应符合表3的规定；其他形状或边长>1800 mm
的制品的允许偏差
由供需双方商定。
GB/T 29757—2013
矩形制品对角线差应符合表3的规定；对于边长>1800 mm
及不规则形状的制品，其对角线差由
供需双方商定。
表 3 彩晶装饰玻璃边长及对角线允许偏差 单位为毫米
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印位允许偏差为±1.0 mm。
6.4.4.1 孔径
孔径应不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。
表 4 孔径及其允许偏差
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6.4.4.2 孔的位置
孔的位置应符合 GB15763.2—2005 的要求，孔圆心位置的允许偏差为±1.0 mm。
由供需双方商定。
平面彩晶装饰玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%。
曲面彩晶装饰玻璃的吻合度允许偏差2.0 mm。 吻合度示意图见图1。
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图 1 吻合度示意图
GB/T 29757—2013
试验后，试样应不破碎。
试验后，每块试样在任何50 mm×50mm
区域内的最少碎片数必须满足表5的要求，且允许有少
量长条形碎片，其长度不超过75 mm。
表 5 最少允许碎片数
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试验后，结果应符合 GB/T 9761—2008 表 B.1 中规定的小于或等于2级的规定。
试验后，涂层表面应无膨胀、起皮、裂缝、脱落。
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。
试验后，结果应符合GB/T 9286—1998表1中规定的2级或2级以内。
试验后，涂层铅笔硬度应大于或等于 H。
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变。
GB/T 29757—2013
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变。
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变。
构成彩晶装饰玻璃的各均质材料中铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量不得超过0.1%
(质量分数),镉的含量不得超过0.01%(质量分数)。
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：
a) 环境温度：20℃±5℃;
b) 大气压力：8.60×10⁴ Pa～1.06×10⁵Pa;
c) 相对湿度：40%～80%;
d) 试验用水使用GB/T 6682 中规定的3级水。
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，在距试样600
mm 处面向
玻璃面，视线垂直玻璃进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1
mm 的读数显 微镜测定。线状缺陷长度使用最小刻度为1 mm
的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查
涂层脱落及边角缺陷。
用符合GB/T1216 规定的分度值为0.01 mm
的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，距边缘 约15 mm
向内的四边中心进行测量，测量结果的算术平均值即为厚度值，数值修约至小数点后两位。
厚度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差。
制品边长在600 mm 及600 mm 以下，使用卡尺测量，600 mm 以上用最小刻度为1
mm 的钢卷尺
测量。
用最小刻度为1 mm 的钢卷尺测量对角线两角部中心处的直线距离 D₁ 和 D₂ ,D₁
和 D₂ 实测值之
差的绝对值即为对角线差。对角线测量方法示意图见图2。
用最小刻度为1 mm 的钢卷尺测量，实测值与图示值之差即为印位偏差。
GB/T 29757—2013
使用卡尺的内量爪测量圆孔孔径；使用最小刻度值为1 mm
的钢直尺或钢卷尺测量孔的圆心位置。
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图 2 对角线测量方法示意图
使用满足精度要求的适用工具测量。
以制品为试样，在7.1试验条件下放置4 h 以上，按GB15763.2—2005
中6.4的规定测量。
以制品为试样，在7.1试验条件下放置4 h
以上，以合同规定的模板为基准，用符合 GB/T 22523
规定的塞尺测量模板与制品间的间隙。
取6块试样进行试验。试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610
mm (一0 mm,
+5 mm)×610 mm(-0mm,+5 mm)的平面钢化玻璃。
试验装置应符合 GB 15763.3—2009中7.11.2的规定。
使用直径为63.5 mm (质量约1040 g)符合GB/T
308规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面
1000mm 的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25 mm
范围内，受冲击面为实际使用时的外
表面。
对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。
取四块制品为试样，平面钢化制品按 GB15763.2—2005
中6.6规定的方法进行试验。对于曲面
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钢化制品，将试样放在曲面形状匹配的模板上，在冲击前应采取适当措施以保持样品碎片状态的完整
性。单曲面制品的冲击点为其长边中心线上距离周边20 mm
左右的位置。复合曲面的冲击点由供需
双方商定。
按GB/T 9761—2008规定的方法目视比色。
7.10.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300 mm×300
mm,数量为3块。试验前，试样
应在7.1的条件下至少放置16 h。
7.10.2 试验程序
将试样垂直置于密闭的调温调湿箱中历时168
h,调温调湿箱的温度保持在50℃±2℃,相对湿度
为95%±4%。试验过程中，试样表面不应出现任何水汽凝结现象，试样之间应留适当的空隙。室温下
恢复24 h 后目视观察。
7.11.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300 mm×300
mm,数量为3块。试验前，试样
应在7.1的条件下至少放置16 h。
7.11.2 试验程序
将试样放入调温箱，试样之间应留适当的空隙。加热至120℃±2℃,并保温2
h,然后将试样取
出，自然冷却至室温，30 min 后目视观察。
将与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300 mm×300mm
的3块试样竖直全部浸入
沸水槽中，试样之间应留适当的空隙，保持1 h,取出冷却至室温30 min
后目视观察。
7.13.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300 mm×300
mm,数量为3块。试验前，试样
应在7.1的条件下至少放置16 h。
7.13.2 试验程序
将试样放入调温箱中，试样之间应留适当的空隙，关闭调温箱。按图3的分布，使试样的温度在
-20℃±2℃和50℃±2℃之间循环。在每个极端温度下，应保持稳定至少2
h。一次循环时间不超
过6 h,循环5次，自然冷却至室温，30 min 后目视观察。
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图 3 耐冷热循环性试验
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小
于 5 mm, 按 GB/T9286 方法进行试验，切割间距取2 mm。
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小
于5 mm, 按 GB/T 6739方法进行试验。
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小
于 5 mm, 移取1.0 mL 浓度为5%的 H₂SO₄
溶液(体积浓度)滴于试样涂层面，另取透明杯罩住，16 h 后用水清洗，自然晾干1
h 后目视观察。对铝粉涂层、立体图纹部分，实验4 h 后用水清洗，自然晾干
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小
于 5 mm, 移取1.0 mL 浓度为5%的 NaOH
溶液滴于试样涂层面，另取透明杯罩住，8 h 后用水清洗，自
然晾干1 h 后目视观察。对铝粉涂层、立体图纹部分，实验4 h
后用水清洗，自然晾干1 h 后目视观察。
7.18.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为200 mm×100 mm,数量为3块。
7.18.2 试验装置
带有直径16 mm±0.1mm 的圆柱体摩擦头耐摩擦色牢度试验仪，应符合GB/T3920
的规定。
7.18.3 摩擦布
规格为(50 mm±2mm)×(50 mm±2mm)的正方形棉摩擦布，应符合GB/T 7568.2
的规定。
GB/T 29757—2013
7.18.4 试验程序
试验前，将试样和摩擦布放置在7.1的条件下至少放置16 h。
用夹紧装置将试样固定在试验仪平台上，使试样的长度方向与摩擦头的运行方向一致。
称量棉摩擦布后完全浸入试剂级无水乙醇中，重新称量摩擦布以确保摩擦布的含液率达到95%~
100%,也可用可调节的轧液装置或其他适宜装置调节摩擦布的含水率。
将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，运行速度为每秒1个往复摩擦循环，共摩擦15个循环。试样
上摩擦动程为104 mm±3mm, 施加的向下压力为9 N±0.2N。
摩擦区域与涂层边缘最小间距不小于
试验后，取下试样，自然晾干后目视观察。
取一块制品，按 GB/T 26125方法进行试验。
分为出厂检验和型式检验。
包括外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差、附着力。
同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的彩晶装饰玻璃为一批。
8.2.3.1
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差
按表6进行随机抽样。当样本量等于或超过批量，则执行100%检验；当该批制品批量大于10000块
时，以每10000块为一批分批抽样。
表 6 抽样规则 单位为块
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GB/T 29757—2013
8.2.3.2 附着力
从外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差检验合格的制品中随机抽取一块进行检验。
8.2.4.1
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差的不合格品数大于或等于表6的拒收数，则认
为该批产品的外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度或色差不合格；否则为合格。
8.2.4.2 附着力
三处全部符合要求时为合格；两处或两处以上不符合要求则认为该批产品的附着力不合格；如附着
力有一处不符合要求时，追加一块制品重新进行试验，三处全部符合要求时为合格。
8.2.4.3 综合判定
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差、附着力均符合要求，则判该批产品出厂检验
合格，否则为不合格。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年进行一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
包括本标准第6章的所有要求。
同8.2.2。
8.3.4.1
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差
同8.2.3。
8.3.4.2
碎片状态、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性
从外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差检验合格的彩晶装饰玻璃中按检测项目所
要求的数量随机抽取制品进行碎片状态、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性检验。
8.3.4.3 限用物质含量
随机抽取一块进行检验。
GB/T 29757—2013
8.3.5.1
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差
同8.2.4.1。
8.3.5.2 抗冲击性
当五块或五块以上符合时为合格，三块或三块以下符合时为不合格。当四块试样符合时，追加六块
新试样重新进行试验，六块全部符合要求时为合格。
8.3.5.3
碎片状态、耐湿性、耐热性、耐沸水性、耐冷热循环性、耐醇性、限用物质含量
试样全部满足要求时为合格，否则为不合格。
8.3.5.4 附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性
三处全部符合要求时为合格；两处或两处以上不合格则认为不合格；如附着力有一处不合格时，追
加一块制品重新进行试验，三处全部符合要求时为合格。
8.3.5.5 综合判定
外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、抗冲击性、碎片状态、色差、耐湿性、耐热性、耐沸水
性、耐冷热循环性、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性、耐醇性、限用物质含量均符合要求，则判该批产品
为合格，否则为不合格。
用木箱或纸箱包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤的轻软材料填实。
包装标志应符合国家有关标准的规定。每个包装箱应附有合格证，并标明"向上、轻搬正放、小心破
碎、防雨怕湿"等标识，以及产品名称、生产厂名、厂址、生产日期、产品规格、数量。
在运输过程中应轻起、轻放，避免挤压、碰撞、倒置、受潮，避免太阳光暴晒。
应贮存在清洁干燥的室内环境中，按不同规格型号分别码放，注意码放高度，避免挤压，避免太阳光
暴晒，避免接触强酸、强碱或其他化学品。
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